滚珠丝杠与普通丝杠的差别: 自锁性：自锁性一般与传统效率成反比，传动效率越高，自锁性就越小，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而普通丝杠（即梯形丝杠）具有一定的自锁性。 经济性：从以前和目前的情况来看，滚珠丝杠因其结构较梯形复杂，价格仍然比梯形丝杠高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。 传动速度：滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。 使用寿命：滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。 传动效率：滚珠丝杠由于滚动丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以运动效率高。

滚珠丝杆亦称为球螺杆，导螺杆等，其包含螺杆、螺帽、循环系统及钢珠。滚珠螺杆为工具机和IT、光电、 半导体、医疗等精密设备上最常使用的传动元件，其主要功能为将旋转运动转换为线性运动，或将扭矩转换为轴向 反覆 作用力；同时兼具高精度、可逆性和高效率的特色。在丝杆和螺母上加工有弧行 螺旋槽，当它们套装在一起时便形成螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠。而滚珠则沿滚道滚动，并经回珠管作 周而复始的循环运动。回珠管两端还起挡珠的作用，以防滚珠沿滚道掉出。更多详情您可以直接咨询优必达机械!

一、性质不同 1、滚珠丝杠：是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件。 2、梯形丝杠：梯形丝杠产品容易结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，同时将成本控制在最低限度。 二、特点不同 1、滚珠丝杠：具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。 2、梯形丝杠：旋风铣削丝杠加工中螺纹与滚花一次完成工艺效率高，成本低，加工精度要求不太高的产品，其结构设计思路、方案有较好的推广应用价值。 三、用处不同 1、滚珠丝杠：主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。 2、梯形丝杠：适用于批量较大的螺纹粗加工。 参考资料来源：百度百科-滚珠丝杠 参考资料来源：百度百科-梯形丝杠

卷数是指丝杆螺母内部的循环珠子的圈数，指一个滚珠循环环绕了几个基本导程。上海曼鲁丝杠可以看看，它是丝杆珠卷数的确定按所选规格丝杆在目标载荷下要求的滚珠数除以丝杆规格所得来。通常有1.5,2,2.5，3.5,4.5,5.5这几种。卷内循环的一般是1卷，螺距即螺杆旋转一周螺母在轴向移动的距离，螺距在丝杆上称为导程。希望对你有用，望采纳。

根据丝杠在机械上所起的作用、对精度的要求以及它随载荷的大小，可分为普通丝杠（梯形丝杠精度为7～9级，滚珠丝杠为D～H级）和精密丝杠（梯形丝杠精度6级以下，滚珠丝杠为C级）。根据热处理情况又可分为淬硬丝杠（硬丝杠）和不淬硬丝杠（软丝杠）。丝杠材料首先要严原材料的验收，应按照国家标准逐项进行检验，特别是原材料的表面质量（主要是对原材料的外观、形状、表面缺陷）检验、化学成分检验和内部质量（即内部组织缺陷，如疏松、夹渣、偏析、脱碳等）检验，合格后方能投产。滚珠丝杠用材：①低精度、轻载荷滚珠丝杠：可选用非合金（碳素）结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理；有些可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。②高精度、重载荷滚珠丝杠：多选用低合金工具钢（如9Mn2V、CrWMn钢）和滚动轴承钢（如GCr15、GCr15SiMn钢）制造，采用感应加热表面淬火，也有采用火焰加热表面淬火或整体淬火的。③小规格滚珠丝杠：习惯性选用渗碳钢（如20CrMnTi钢），经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。④某些热处理时易变形的高精度滚珠丝杠：可选用专用渗氮钢（如38CrMoA1A钢）制造，经渗氮处理后使用。⑤在腐蚀性和高温环境下工作的滚珠丝杠：可选用沉淀硬化不锈钢（如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb钢）制造，经固溶处理＋时效处理后使用。

您可以参考一下我们生产销售的台湾TBI 及HIWIN品牌滚珠丝杆的材质。
滚珠丝杠之丝杠材质一般是使用高碳合金钢等材质；
特性 高碳合金钢含碳量达0.45％以上，适合感应热处理，能使材料具有良好的表面硬度及表面耐磨耗性，滚珠丝杠因此具有优良的使用寿命；同时由于材料的心部未麻田散铁化而保持变韧铁组织，抗拉强度高而韧性强，故丝杠不易因为冲击性的负荷而发生断裂。